Mô tả công nghệ sản xuất ống đồng
Thuyết minh công nghệ chế tạo ống đồng
Công nghệ sử dụng tại nhà máy là công nghệ sản xuất cán đúc liên tục là công nghệ sản xuất tiên tiến nhất hiện nay.
1. Dây chuyền cán đúc liên tục
Nguyên liệu là đồng tấm catot (%Cu min = 99.95%) được nấu chảy và phối với hợp kim đồng phôtpho (với %P = 13 ~ 14%) và các phế liệu thu hồi từ dây chuyền này sau đó được nấu chảy và đúc liên tục thông qua bộ kết tinh được làm mát bằng nước và động cơ kéo dẫn. Ống sau đúc có kích thước Ф91 x 24 x 19000mm (%Cu min = 99.9% và %P = 0.015 ~ 0.04%) được đưa qua máy phay bề mặt thông qua máy nắn thẳng để đảm bảo chất lượng bề mặt, độ sâu phay từ 0.4 -:- 0.8mm. Mạt vụn từ quá trình phay bề mặt được thu hồi, sấy khô sau đó đưa vào tái sử dụng. Trọng lượng mạt phay chiếm khoảng 3% trọng lượng cây đồng. Ống sau phay được chuyển lên giá máy cán.
Cán dùng máy cán loại hành tinh 3 trục, thông qua 3 trục cán có góc nghiêng nhất định khi quay ở tốc độ cao sẽ làm ống đồng biến dạng, tại khu vực biến dạng nhiệt độ đạt 700 -:- 800oC, tại đây tổ chức kim loại sau đúc được kết tinh lại. Cán được tiến hành trong chụp kín chứa đầy khí Nito (độ tinh khiết 99.99%) để tránh ống đồng bị ôxi hóa, ống cán được làm mát bằng nước nhũ tương (nước pha dầu cán theo tỷ lệ 20/1000l) nhiệt độ ống sau cán khoảng 40oC. Trong quá trình cán trục cán cũng được làm mát bằng dung dịch nhũ tương.
Ống đồng được đưa vào cán thông qua xe đẩy liệu, ống được định hình bởi khuôn tạo thành bởi 3 trục cán và đầu lõi (nhân cán), kích thước ống sau cán có đường kính 48 -:- 50mm, chiều dầy 2.3 -:- 2.5mm, tốc độ cán khoảng 12 -:- 18m/min. Ống sau cán được thu vào máy tạo cuộn đứng có thể quay 180o để tở cuộn thành dây.
2. Kéo đơn liên hợp
Là máy kéo thẳng nằm sau máy cán, tiến hành kéo một hoặc 2 bước thông qua bộ khuôn kéo (khuôn trong và khuôn ngoài). Kích thước ống sau kéo lần 1 khoảng 38 x 1.75mm, tốc độ kéo 40 ~ 50m/min, ống sau khi kéo được thu vào thùng liệu thông qua máy tạo cuộn và được chuyển tới công đoạn gia công kéo cuộn tiếp theo.
1. Dây chuyền cán đúc liên tục
Nguyên liệu là đồng tấm catot (%Cu min = 99.95%) được nấu chảy và phối với hợp kim đồng phôtpho (với %P = 13 ~ 14%) và các phế liệu thu hồi từ dây chuyền này sau đó được nấu chảy và đúc liên tục thông qua bộ kết tinh được làm mát bằng nước và động cơ kéo dẫn. Ống sau đúc có kích thước Ф91 x 24 x 19000mm (%Cu min = 99.9% và %P = 0.015 ~ 0.04%) được đưa qua máy phay bề mặt thông qua máy nắn thẳng để đảm bảo chất lượng bề mặt, độ sâu phay từ 0.4 -:- 0.8mm. Mạt vụn từ quá trình phay bề mặt được thu hồi, sấy khô sau đó đưa vào tái sử dụng. Trọng lượng mạt phay chiếm khoảng 3% trọng lượng cây đồng. Ống sau phay được chuyển lên giá máy cán.
Cán dùng máy cán loại hành tinh 3 trục, thông qua 3 trục cán có góc nghiêng nhất định khi quay ở tốc độ cao sẽ làm ống đồng biến dạng, tại khu vực biến dạng nhiệt độ đạt 700 -:- 800oC, tại đây tổ chức kim loại sau đúc được kết tinh lại. Cán được tiến hành trong chụp kín chứa đầy khí Nito (độ tinh khiết 99.99%) để tránh ống đồng bị ôxi hóa, ống cán được làm mát bằng nước nhũ tương (nước pha dầu cán theo tỷ lệ 20/1000l) nhiệt độ ống sau cán khoảng 40oC. Trong quá trình cán trục cán cũng được làm mát bằng dung dịch nhũ tương.
Ống đồng được đưa vào cán thông qua xe đẩy liệu, ống được định hình bởi khuôn tạo thành bởi 3 trục cán và đầu lõi (nhân cán), kích thước ống sau cán có đường kính 48 -:- 50mm, chiều dầy 2.3 -:- 2.5mm, tốc độ cán khoảng 12 -:- 18m/min. Ống sau cán được thu vào máy tạo cuộn đứng có thể quay 180o để tở cuộn thành dây.
2. Kéo đơn liên hợp
Là máy kéo thẳng nằm sau máy cán, tiến hành kéo một hoặc 2 bước thông qua bộ khuôn kéo (khuôn trong và khuôn ngoài). Kích thước ống sau kéo lần 1 khoảng 38 x 1.75mm, tốc độ kéo 40 ~ 50m/min, ống sau khi kéo được thu vào thùng liệu thông qua máy tạo cuộn và được chuyển tới công đoạn gia công kéo cuộn tiếp theo.
3. Kéo ống thành phẩm
Ống sau khi kéo trên máy kéo đơn liên hợp được đưa tới máy kéo ống thành phẩm, tại đây ống được kéo lần lượt qua các bộ khuôn trong và khuôn ngoài để giảm đường kính và chiều dầy đạt đến kích thước yêu cầu, tốc độ kéo khoảng 600 ~ 1000m/min tùy thuộc vào đường kính và chiều dầy của ống. Đường kính nhỏ nhất có thể kéo 4mm.
Ngoài ra ống sau khi cán hoặc kéo đơn có thể được đưa sang kéo trên máy kéo ống thẳng tạo nên các chủng loại ống có đường kính lớn từ 25.8mm đến 42mm, chiều dầy từ 0.7 -:- 2.5mm.
4. Hoàn thiện sản phẩm
Ống sau khi kéo được đưa tới máy cuộn cắt ống vặn xoắn PC (pancake coils) dài 15m, 30m hoặc cuộn LWC (level wound coils) khối lượng ~ 120 -:- 150kg/cuộn hoặc nắn cắt ống thẳng (straight tube) với độ dài < 6m.
5. Ủ sáng ống thành phẩm
Ống sau khi qua các công đoạn cắt cuộn được đưa tới lò ủ có hỗn hợp khí H2+N2 bảo vệ nhằm làm ống sáng hơn và giảm độ cứng đáp ứng yêu cầu sử dụng của khách hàng.
6. Đóng gói
Ống LWC được đóng vào tang gỗ có thổi khí N2 vào trong lòng ống.
Ống PC được đóng vào hộp giấy có kèm thêm hạt chống ẩm.
Ống thẳng được đóng thành bó để trong thùng gỗ.
